Lugar de origem:
SHANXI CHINA
Marca:
HAINUO
Número do modelo:
HN60S
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Atributo | Valor |
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Nome do produto | Microesferas de vidro HN60S |
Aplicação | Goma, Oceano, Veículo automóvel |
Diâmetro | 10 a 60 μm |
Densidade | 00,15-1,0 g/cm3 |
Força de compressão | 12000 psi |
Composição química | SiO2, Na2O, CaO, MgO, Al2O3 |
Cores | Branco ou transparente |
A verdadeira densidade | 0.594-0.606 |
Densidade em massa | 0.30-0.34 |
Constante dielétrica | 1.2-2.2 (100MHZ) |
Conductividade térmica | 0.2 |
As microsferas de vidro ocas (HGBs) são preenchimentos leves e inovadores utilizados em processos de moldagem por injeção para melhorar as propriedades mecânicas, reduzindo o peso do produto.Estas microsferas são particularmente eficazes em aplicações automotivas onde a redução de peso é crucial.
Modelo | Densidade real (g/cm3) | Densidade de massa (g/cm3) | Resistência à compressão (psi) | Diâmetro (μm) | ||
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HN16K | 0.58-0.62 | 0.30-0.34 | 12000 | 15 (D10) | 35 (D50) | 70 (D90) |
Oferecemos embalagens padrão em cartão e sacos de tonelada com dimensões baseadas no modelo e densidade do produto.
Fundada em 2011 com pesquisa apoiada pelo governo,Obtivemos avanços tecnológicos significativos e ganhamos o reconhecimento como uma "Empresa de Alta Tecnologia" e "Empresa Destacada na província de Shanxi".Os nossos produtos são utilizados em grandes projectos nacionais pela CNPC e pela CNOOC.
Desembalar em áreas ventiladas com vibração mínima para reduzir a poeira.locais secos afastados da luz solar direta.
Os HGB aumentam o isolamento térmico, a fluidez, a rigidez, a resistência à resistência e a resistência química, reduzindo o peso do produto e os custos de produção.
Os HGBs são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, de borracha, plástico, marítimo e de construção como potenciadores de desempenho leves.
As nossas microsferas variam de 10 a 115 μm de diâmetro com densidades de 0,11 a 0,606 g/cm3, dependendo dos requisitos de aplicação.
Sim, feitos de areia natural, os nossos HGBs são recicláveis e ambientalmente seguros durante todo o seu ciclo de vida.
Sim, reduzem o peso e melhoram a resistência dos polímeros e resinas impressos em 3D, melhorando a capacidade de impressão e reduzindo a deformação.
Sim, eles servem como agregados leves que melhoram o isolamento térmico, a resistência ao fogo, a funcionalidade e a durabilidade do concreto.
A capacidade atual é de 15.000 toneladas por ano, expandindo para 35.000 toneladas até 2026 com a nossa segunda linha de produção.
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